为进一步提升涂装、PVD 镀膜及金属表面处理过程的质量稳定性，昆山英利悦电子有限公司持续对标 AIAG CQI 系列特殊过程管理要求，围绕客户特殊要求（CSR）、过程审核、现场管控、热工管理、喷涂环境、前处理清洗及固化控制等关键环节，系统推进质量管理能力建设，为客户提供更加稳定、可靠、高一致性的表面处理解决方案。

AIAG CQI 系列特殊过程评估是汽车及高端制造供应链中广泛采用的重要过程管理方法，其中 CQI-12 涂装系统评估（Coating System Assessment，CSA）重点关注喷涂、前处理、固化、设备校准、工作审核和过程防错等内容，强调缺陷预防、过程稳定、持续改进以及供应链质量风险降低。对于涂装和表面处理企业而言，CQI-12 不仅是一套审核表，更是一套从质量策划到现场执行、从工艺参数到人员能力、从设备管理到产品验证的系统化管理逻辑。

在实际生产管理中，昆山英利悦电子有限公司坚持以客户需求为导向，将 CSR 客户特殊要求与内部质量管理体系相结合，持续完善 APQP、PFMEA、控制计划、作业指导书、检验标准、过程记录和追溯管理等基础文件。通过对关键工艺参数的识别、监控和验证，公司进一步强化从来料、前处理、清洗、喷涂/PVD、固化、检验到出货全过程的质量闭环管理。

在前处理与清洗环节，公司重点关注脱脂、水洗、RO 水洗、烘干等过程控制，围绕时间、温度、浓度、液位、压力、电导率、水质及烘干条件等关键参数进行管理，减少因表面残留、清洗不足、干燥不彻底等因素导致的附着力、外观和耐腐蚀性能风险。

在喷涂及表面处理环节，公司持续强化喷涂环境和设备状态管理，重点关注喷房温湿度、风速/风量、压差、洁净度、雾化压力、涂料流量、喷涂程序、工装装载方式及产品外观一致性等控制要点，确保产品在颜色、膜厚、外观、附着力及耐久性方面满足客户要求。

在热工与固化管理方面，公司重视热电偶、温控设备、烘箱/炉体均温性和温度记录的管理，推动关键设备校准、点检和验证工作规范化，确保固化过程处于受控状态，降低因温度偏差带来的涂层性能波动风险。

质量不是最终检验出来的，而是在每一道工序中被设计、预防和管控出来的。昆山英利悦电子有限公司将继续以 CQI 特殊过程管理思路为抓手，持续加强人员能力、设备能力、工艺能力和现场执行能力建设，推动公司质量体系从“结果检验”向“过程预防”升级。

未来，公司将继续坚持“稳定品质、持续改善、客户导向、过程受控”的质量理念，以更加严谨的过程管理、更完善的质量追溯和更高标准的交付能力，为客户在 3C 电子、智能穿戴、汽车零部件、高端五金及相关精密制造领域提供专业、高效、可靠的表面处理服务。